脫銷廢氣處理工藝報(bào)價(jià)技術(shù)介紹
1、SCR反應(yīng)器布置在省煤器出口與空預(yù)器之間；
2、煙氣溫度能滿足催化劑運(yùn)行需要；
3、高塵和高酸的運(yùn)行環(huán)境，催化劑考慮防腐和防堵；
4、煙氣均布可避免催化劑腐蝕和堵塞；
5、低的氨逃逸和低的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率，避免硫酸氫銨的形成；
6、HD（高塵）工藝為SCR脫硝的主要工藝；
7、舊廠改造，受場(chǎng)地限制，可能無法使用HD布置工藝。

脫銷廢氣處理工藝報(bào)價(jià)概述：

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運(yùn)行費(fèi)用也高。近年來世界各國(guó)，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都相繼開展了同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進(jìn)行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國(guó)電力研究機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，目前同時(shí)脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達(dá)到較高的脫除效率。

該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場(chǎng)，以國(guó)內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過與國(guó)外合作研究、國(guó)內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的新型煙氣脫硫技術(shù)。

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對(duì)NO幾乎無脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。美國(guó)Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強(qiáng)石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進(jìn)行了同時(shí)脫硫脫硝的中試研究，實(shí)現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點(diǎn)主要是在反應(yīng)中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運(yùn)行費(fèi)用很高。